澆鑄成型生產(chǎn)法：

澆鑄板以全新MMA為原料，在引發(fā)劑的作用下，在加熱聚合，當(dāng)轉(zhuǎn)化率達(dá)到10%時(shí)冷卻到常溫，脫氣后灌入無機(jī)玻璃制好的模板中，經(jīng)水浴和烘房加熱，待物料完成聚合后再成型，亞克力板材覆膜后包裝成為成品。

亞克力板覆保護(hù)紙最后成型

澆鑄生產(chǎn)一定要使用模具，加工產(chǎn)品表面的紋理、形狀、構(gòu)造具有很大的復(fù)雜性，因此生產(chǎn)規(guī)模適用于小批量生產(chǎn)。使用澆鑄方式制作出來的產(chǎn)品具有很高的韌性和強(qiáng)度，而且觀賞性也較好。

 

形象的來講澆鑄工藝就好比做豆腐，一個(gè)外框模具中注入豆?jié){，再用一塊板壓住它，凝固成型就成了豆腐。

 

這種工藝就可以做出很厚的板，但是公差就會(huì)相對(duì)大些

 

澆鑄板硬度強(qiáng)于擠壓板，比玻璃輕有韌性，而且易于加工成型，雕刻，折彎 絲印，噴繪等，它的用途十分的廣泛，比如燈箱，招牌，衛(wèi)浴，展示展架，亞克力工藝品，天窗，建筑等。

 

另外澆鑄成型后的板材需要進(jìn)行后處理，后處理?xiàng)l件是60℃下保溫2h， 120℃下保溫2h。

 

擠出成型生產(chǎn)法：

聚甲基丙烯酸甲酯也可以采用擠出成型，用懸浮聚合生產(chǎn)的顆粒料制備有機(jī)玻璃板材、棒材、管材、片材等，但這樣制備的型材，特別是板材，由于聚合物分子量小，力學(xué)性能、耐熱性、耐溶劑性均不及澆注成型的型材，特別是對(duì)于管材和其它用澆注法時(shí)模具，難以制造的型材。擠出成型可采用單階或雙階排氣式擠出機(jī)，螺桿長徑比一般在20-25。

 

擠壓板是機(jī)械擠壓成型，擠出工藝就好比兩個(gè)金屬滾筒中間押出一張餃子皮，相對(duì)厚薄比較均勻，但不能壓出比較厚的板，國內(nèi)最厚常見在15mm以下。

 

擠壓的方式能夠?qū)崿F(xiàn)大批量、大件的大規(guī)模生產(chǎn)

 

擠壓的生產(chǎn)方式可以完全形成自動(dòng)化，反之這一好處也使得加工不具備靈活性，工藝的流程和產(chǎn)品的模型都是不可輕易變動(dòng)的。

 

注塑成型生產(chǎn)法：

注塑成型采用懸浮聚合所制得的顆粒料，成型在普通的柱塞式或螺桿式注塑機(jī)上進(jìn)行。注塑成型的典型工藝條件：注塑制品也需要后處理消除內(nèi)應(yīng)力，處理在70-80℃熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)進(jìn)行，處理時(shí)間視制品厚度，一般均需4h左右。

 

常見的問題：

 

1、氣泡問題

亞克力生產(chǎn)和其他合金制造相同，氣泡是其最大的麻煩。生產(chǎn)過程的每項(xiàng)工藝和流程都要防止氣泡在加工產(chǎn)品體內(nèi)的儲(chǔ)存。一旦氣泡形成將對(duì)加工品的美觀性和剛性產(chǎn)生極大的危害。

而且亞克力產(chǎn)品多是透明型，產(chǎn)生氣泡后就很難銷售出去，因此對(duì)加工成本有很大的威脅。無論哪一種加工方式，都要注意清理氣體、保證真空。

 

注：市場也有一種特殊的材料—?dú)馀輥喛肆Γ峭ㄟ^特殊技術(shù)在擠壓棒材過程中進(jìn)入均勻的空氣從而中間形成氣泡的一種新型棒材，產(chǎn)品美觀，氣泡形狀均勻，自然。是裝飾裝修的好材料。 

 

2、運(yùn)輸問題

運(yùn)輸要采取一定的保護(hù)措施。不管是生產(chǎn)車間設(shè)備間的流轉(zhuǎn)，還是路上的轉(zhuǎn)運(yùn)，需要采用一定的保護(hù)措施。雖然有機(jī)玻璃的韌性較有機(jī)玻璃高的多，但是沒有太大的剛性，沒有PC的抗沖擊力好。

 

一旦發(fā)生裂縫整塊板材就會(huì)逐漸破裂。所以在亞克力的運(yùn)輸中要利用保護(hù)膜和真空裝置來固定材料，防止其因碰撞產(chǎn)生的不可逆轉(zhuǎn)的后果。